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膠輥結(jié)合了橡膠與輥筒的特性，擁有非常理想的耐磨、耐溫、抗沖擊強度、化學性等優(yōu)點，廣泛應用于各行業(yè)中。膠輥的制作工藝主要包括輥芯制作、橡膠制備、包膠粘合、硫化、磨削、平衡等步驟。
制輥
膠輥的輥芯在這一步制作完成。根據(jù)圖紙要求，輥芯的材料、尺寸、平衡度等都要保證準確,為后續(xù)膠輥制作做準備。
橡膠制備
膠輥外層的膠層通常有聚氨酯橡膠、三元乙丙橡膠、硅膠等。通過添加某些化學品，橡膠的機械性能、化學性能得到改善，從而達到橡膠輥的應用場合要求的標準。
如圖為紹興福天輥筒定制生產(chǎn)的聚氨酯膠輥
包膠纏繞
通過包膠，橡膠得以成型并且覆蓋在輥筒表面。橡膠成型包膠的方法主要有合板、擠壓、鑄造成型三種方法。不同方法適用于不同尺寸的輥筒。這三種方法都能使橡膠層達到所需厚度，并與輥筒表面貼合穩(wěn)固。
硫化
包膠后的膠輥可能會產(chǎn)生難聞刺鼻的氣味，并且某些橡膠遇高溫會變軟、失去彈性，而硫化工藝可以解決這些問題。同時，硫化可以使橡膠輥更穩(wěn)定，也可以去除膠輥生產(chǎn)過程中的殘留雜質(zhì)。
磨削
磨削工藝是為了去除膠輥表面的不平整部分，使膠輥更加平滑。
平衡測試
膠輥的平衡測試包括靜平衡與動平衡。若輥筒沒有經(jīng)過平衡檢查與校正，那它在后續(xù)工作中很有可能發(fā)生偏轉(zhuǎn)、振動，影響生產(chǎn)效率。
以上為膠輥制作的基本流程。若有其它技術要求，膠輥還可進行開槽或其它處理。膠輥的種類與應用行業(yè)繁多。如果您對膠輥的選擇有疑問，請咨詢福天輥筒。
福天輥筒專注于各類精密輥筒的生產(chǎn)和研發(fā)，包括鋼輥、膠輥、不銹鋼輥、輸送輥筒、鏡面輥、加熱輥和鍍鉻輥等。
我司已通過ISO 9001:2015質(zhì)量管理體系認證，擁有自營進出口權，目前80%的產(chǎn)品出口歐美等。
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